Mikron AG: Weber des Präzisionsrhythmus, Gemeinsam die Kunst der Massenproduktion schaffen

In Biel, der Schweiz, in den 1930er Jahren treibten die Präzisionsanforderungen der Schweizer Uhrenindustrie Veränderungen in den Produktionsmethoden voran. Obwohl Mikron AG bereits umfassende Erfahrung im Bereich der Mikrokomponentenbearbeitung gesammelt hatte, schwächten sich traditionelle Methoden bei der Erfüllung der genauen Anforderungen an die Massenproduktion von Uhrwerksteilen. Als jedes Teil mehr als 20 Prozesse durchlief und die Toleranzanforderungen auf Mikronniveau kontrolliert wurden, wurde es für Mikron zu einer zentralen Herausforderung, den Produktionsprozess so präzise und zuverlässig wie eine Schweizer Uhr zu gestalten.

Zu dieser Zeit standen die Hemmscheiben, die Mikron für eine namhafte Uhrenmarke produzierte, in der Massenproduktion vor einem kniffligen Problem: Obwohl die Präzision jeder einzelnen Stufe den Standards entsprach, erschwerten kumulative Fehler über mehrere Prozesse die Steigerung der Teilqualifizierungsrate. Noch ärgerlich waren die unvorhersehbaren Qualitätsfluktuationen zwischen verschiedenen Chargen – eine riesige Herausforderung für die Massenproduktion.

Als die Ingenieure von Mikron nach einem Durchbruch suchten, schlug das HMS-Team eine einzigartige Perspektive vor: „Können wir den Produktionsprozess so gestalten, dass er sich wie ein Uhrwerk präzise ineinandergreift?“ Diese scheinbar einfache Frage löste eine Neukonzeption des Produktionsprozesses aus. Beide Seiten entwickelten gemeinsam ein raffiniertes „Produktionsrhythmus-Steuerungssystem“. Durch innovative mechanische Kopplungsvorrichtungen und präzise Zeitschaltsteuerung arbeiteten die einzelnen Bearbeitungseinheiten wie Uhrräder im Zusammenwirken.

Die Genialität dieses Systems lag nicht nur darin, die präzise Verbindung zwischen Prozessen sicherzustellen, sondern auch im kreativen Einführen des Konzepts der „Qualitätsverfolgbarkeit“. Jedes Teil hinterließ während der Bearbeitung ein einzigartiges „Identifikationsmerkmal“, sodass jede winzige Abweichung zeitnah erkannt und ihre Ursache zurückverfolgt werden konnte. Als die Qualifizierungsrate der ersten Hemmscheiben-Charge von 65 % auf 98 % anstieg, verwandelte sich Mikrons Produktionswerkstatt in eine exquisite „industrielle Uhr“ – mit jeder Stelle, die ihre Mission präzise erfüllte.

HMS’ Einsicht:Die herausragendste Massenproduktion macht Präzision zu einer wiederholbaren Kunst.

Wir glauben, dass wahre Produktionsinnovation aus einem tiefen Verständnis des Wesens von Prozessen und der präzisen Kontrolle jeder Einzelheit entsteht.

Wenn Ihr Produktionsprozess den Sprung von exzellent zu präzise machen muss – welchen Partner braucht Ihr? Wir freuen uns darauf, mit Ihnen ein präzises und zuverlässiges Produktionssystem aufzubauen.